В нашей мастерской, Вы можете заказать проектирование и строительство Профессиональных банных печей из кирпича, для парилок объемом от 10 до 500 кубических метров (нужно больше разработаем).

Печи могут использоваться, как для общественных банных комплексов с круглосуточным режимом работы, так и для частных бань с работой 1-2 раза в неделю.

Независимо от мощности печей, они могут нагреваться дровами, природным газом или электричеством (новая, эффективная технология).

Все печи делаются из кирпича, по индивидуальному проекту.

Для парилок премиального уровня можем изготовить эксклюзивную изразцовую облицовку, в т.ч. с оригинальным рельефом и высококачественной художественной росписью в любом стиле (собственное производство изразцов ручной работы из фарфора).

Банные печи на дровах, это классический вариант печей для Русской бани. Их работа полностью автономна и не требует ни электричества, ни газа, ни воды.
Принцип работы дровяных печей, максимально приближен к старинным печам с топкой “по-черному”, только намного безопаснее и эффективнее...

Скорость и эффективность нагрева банной печи на дровах, очень сильно зависит от режима топки и интенсивности горения…
При активном горении и частом подкладывании небольшого количества дров, поддерживается стабильно высокая температура в топочной камере.

При активном горении, нагрев с “холодного состояния” длится около 3-4 часов у маломощных печей (заряд до 1 тонны) и около 5-6 часов с зарядом до 4 тонн., более мощные печи с “холодного состояния” рекомендуется топить в несколько этапов (для равномерного нагрева печной кладки)...

На первых этапах горения, на камнях накапливается сажа, по мере увеличения температуры заряда до 600 - 700 градусов в верхних слоях загрузки и около 1000 градусов в нижних и центральных слоях, сажа полностью выгорает.
Каждая, очередная топка банной печи, должна длится до полного выгорания сажи (температура в парилке или на поверхности печи в расчет не берется)!!!
Если сажа не выгорела, то при поддаче пара она будет попадать в парилку и оседать на ее поверхностях!!!

Банные печи на твердом топливе, разработаны в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и обеспечивают безопасную эксплуатацию в соответствии с требованиями ГОСТ 33013-2014, ГОСТ 9817-95.
Кладка выполняется в соответствии с разработанными ТУ 28.21.12-003-61758596-2025 и СНиП 111-24-75 “Промышленные печи и кирпичные трубы”.
Печи соответствуют требованиям пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004-91.

Модельный ряд печей: “ППРБТ -500, 1000, 1500, 2000, 4000, 6000, 8000, 10 000, 15 000, 20 000” (Профессиональная Печь для Русской Бани на Твердом топливе, - масса заряда в кг.).
Сертификат РОСС RU.33163.ОС01.00199
Декларация ЕАЭС N RU Д-RU.РА11.В.88662/25
Технология запатентована.

После завершения нагрева, от раскаленного заряда идет сильное тепловое излучение, поэтому, чтобы исключить перегрев газовой арматуры и самой горелки (после ее отключения перестает работать ее внутренняя вентиляция), горелку нужно перевести в “нерабочее положение”, т.е. выключенная горелка, по направляющим кронштейнам отодвигается от печи, а отверстие закрывается задвижкой. При запуске, обратная процедура.
Профессиональные газовые горелки специальной серии, не требуют изготовления откатной системы, поэтому они устанавливаются стационарно.
При газовом нагреве не образуется сажа, это позволяет завершать нагрев печи при более низкой температуре аккумулирующего заряда, вследствие этого значительно снижается тепловая нагрузка как на саму печь, так и на аккумулирующий заряд.
После завершения нагрева, нужно обязательно закрыть все задвижки (если не перекрыть дымоход, накопленная энергия достаточно быстро “вылетит в трубу”).

Электрический нагрев для банных печей из кирпича, это самый экологичный, безопасный и как ни странно, самый экономный способ нагрева, особенно для коммерческих и общественных банных комплексов с ежедневным режимом работы…
Несмотря на высокую мощность печей, для их работы не требуется мгновенного, избыточного количества электроэнергии, они могут постепенно нагреваться, при минимальной мощности нагревателей.
Например, для парилки объемом до 150 куб.м., максимальная мощность нагрева 100-120 кВт/час.
Однако, при плавном разогреве такой печи (в течение 1-2 суток), потребление будет не более 40% от мощности, а при ежедневном подогреве (10-11 часов между рабочими сменами) около 20-30 %, т.е. потребление энергии примерно 200-300 кВт в сутки…
Нагрев производится в “нерабочее время”, когда общее потребление электроэнергии в банном комплексе находится на минимальном уровне.

В “классическом” варианте подобных электрических банных печей, нагреватели располагаются в “теле печи”, как правило с двух сторон от аккумулирующего заряда (в некоторых проектах, даже внутри него).
Такое размещение нагревателей очень опасное и ненадежное: возможны короткие замыкания, “пробои” электричества, неконтролируемый перегрев отдельных участков, повреждения нагревателей из-за смещения деталей заряда или осколков камней, перегрев внутренних стенок печи в зоне нагрева, а самое главное, при необходимости обслуживания или замены нагревателей (даже для визуальной диагностики), требуется полное охлаждение печи и выгрузка всего заряда (у мощных печей для общественной бани, заряд может весить несколько тонн, а на охлаждение потребуется несколько суток, плюс обратный запуск не менее суток)...

Для коммерческих печей большой мощности, мы разработали “дублированную систему” нагрева, т.е. для таких печей устанавливается два (или более) уровня нагревателей с собственными Блоками управления.
Работа одновременно двух блоков, при ежедневном нагреве, будет происходить с минимальной нагрузкой на всю систему (около 20-30% от номинальной мощности).
В случае какой-то неисправности одного из Блоков управления, “дублированная система” позволяет не останавливая работу парилки, подготовиться к плановому ремонту. Мощности одного Блока, достаточно для работы печи в нормальном температурном режиме.
Все электрические компоненты системы, делаются с большим запасом прочности и высоким ресурсом работы.
Система нагрева рассчитана так, что даже в случае 50% повреждения нагревателей, нагрев печи и заряда будет проходить в штатном режиме (нагрузка от поврежденных нагревателей, автоматически перераспределяется на рабочие)…

Банные печи с электронагревом, могут строится как по стандартной технологии (полностью из кирпича), так и по “облегченной”.
Так как отсутствует открытое горение и образование продуктов горения, а нагрев происходит в плавном режиме, есть возможность замены внешнего контура печной кладки, на более легкую металлокаркасную конструкцию (с дополнительной теплоизоляцией, для оптимальной температуры поверхности).
Такую конструкцию, можно облицевать керамической плиткой, печными изразцами либо натуральным камнем.
Эта технология, нами применяется с конца девяностых годов, для монтажа изразцовой облицовки (позволяет менять форму и размеры построенных печей и каминов, либо полностью заменять внешнюю кирпичную кладку).
Т.е. технология надежная и проверенная многолетним использованием, в том числе на банных печах.
Её применение, значительно уменьшает вес печи и нагрузку на перекрытие здания.

Технология строительства наших Профессиональных печей для коммерческих и общественных бань, в целом схожа с печами для бытового использования, но все же есть некоторые особенности связанные с более жесткими условиями эксплуатации и круглосуточным режимом работы.
Для коммерческих целей, строятся печи, с более мощным аккумулирующим зарядом (из расчета на объем парилки).
Как правило, в таких печах делаются дополнительные противопожарные разделки и ограждения.
Для снижения передачи тепла на перекрытие здания, производится теплоизоляция основания печи.
В печах большой мощности делаются верхние аккумулирующие дымообороты и дополнительные конвекционные каналы.
В случае необходимости, в конструкцию печи можно интегрировать приточную вентиляцию с функцией подогрева поступающего воздуха и т.д…

Печи с Газовым нагревом, чаще других используются в коммерческих и общественных банях.
В банных печах с газовым нагревом, устанавливаются либо Моноблочные, факельные горелки с “Откатной системой” (для предотвращения перегрева выключенной горелки), либо стационарные, профессиональные газовые горелки (в их конструкции отсутствуют пластиковые компоненты, благодаря чему они не боятся вторичного нагрева от раскаленного заряда).
Запуск горелок и режим нагрева контролируется программируемым Блоком управления.
Перед запуском горелки, нужно открыть задвижки дымохода, после завершения нагрева, либо аварийной остановки (например отключение электричества), обязательно закрыть (если не закрыть, накопленное тепло быстро “вылетит в трубу”).
Во время работы горелки, нужно следить за процессом нагрева, поэтому обязательно требуется квалифицированный истопник.

Наши основные конкурентные преимущества:
1. Детально проработанная и доведенная до технического совершенства технология строительства. (подробнее в разделе Наша технология).
2. Высокая надежность конструкции (печи способны выдерживать как быстрый нагрев с “холодного состояния”, так и непрерывный высокотемпературный нагрев (до 1100 градусов), в течение 2 суток (без значительного ущерба для печной кладки)).
3. Эффективная, многофункциональная, самонесущая конструкция аккумулирующего заряда (обеспечивает максимально быстрый нагрев, высокую теплоемкость, высокое качество мелкодисперсного пара и полную защиту от разрушительного воздействия на печную кладку, вследствие сильного теплового расширения).
4. Низкое размещение аккумулирующего заряда, значительно увеличивает противопожарную безопасность, а также, позволяет делать мощные печи в парилках с низкими потолками (подробнее в разделе Наша технология).

История развития нашей современной технологии строительства Профессиональных печей для Русской бани, началась в начале двухтысячных годов, когда мы разработали первую версию аккумулирующего заряда.
Дело в том, что в банных печах с прямым нагревом, именно заряд является главным элементом всей конструкции (от него зависит мощность, надежность и эффективность банной печи) и в тоже время, он является основным “разрушителем” таких печей.
При нагреве до высоких температур, заряд очень сильно расширяется и при контакте с печной кладкой, начинает ее выдавливать…
Прорабатывая различные варианты, устранения данной проблемы (бандаж из уголка исключили сразу), я как-то случайно, вспомнил, как мой отец делал деревянный сруб для колодца…
Это и стало решением данной задачи, только поменяли направление нагрузки (давление грунта направлено внутрь колодца, расширение камней наружу)…

Конструкция наших банных печей (независимо от их мощности, размера и способа нагрева) состоит из нескольких независимых контуров: внешний контур, внутренний контур, контур загрузочной камеры, опорный контур, контур топочной футеровки, плюс дополнительные компенсационные элементы и сложные двухконтурные перекрытия.
Все контуры, относительно друг друга, делаются с обязательными тепловыми зазорами.
Каждый контур выполняет свою функцию и “работает” в своем температурном режиме (температура топочной футеровки может превышать 1000 градусов, при этом температура внешнего контура будет около 95 градусов).
Внутренние контуры делаются из огнеупорного кирпича или огнеупорных блоков.
Внешний контур, из красного печного или полнотелого облицовочного (керамического) кирпича (у них оптимальная теплопроводность, благодаря чему, печь не будет перегреваться и от неё будет идти мягкое, комфортное тепловое излучение).

И самое главное, мы разработали новую, максимально эффективную конструкцию аккумулирующего заряда, с очень высокой аккумулирующей емкостью...
Если первая версия заряда состояла из одного типа деталей, у современной их до 10 позиций (нижние направляющие, верхние направляющие, опорные колосники, нижние боковые и т.д)… У каждой детали своя форма, свой размер, своя определенная функция.
Заряд собирается внутри печи, в определенной последовательности, без каких-либо дополнительных крепежных элементов, однако, конструктивная особенность деталей, полностью исключает их смещение и какое-либо воздействие на печную кладку.
Для максимальной эффективности мы разработали “Усиленные ядра”, в виде куба или параллелепипеда со скругленными гранями, их масса в 1,5 раза выше чем у обычных ядер такого же размера, но в виде шара (100х100х100 в 1,5 раза тяжелее ядра D=100 мм), в одинаковом объеме загрузки их количество будет равным.

Камни выполняют несколько важных функции, во-первых, у них в сравнении с чугуном, примерно в 6-7 раз меньше теплопроводность, следовательно, в общей конструкции они выполняют функцию “одеяла” и поддерживают высокую температуру основного заряда, во-вторых, (также из-за низкой теплопроводности) от камней, в сочетании с чугунными ядрами, получается более насыщенный и полезный пар (от очень сухого ионизированного от ядер, до немного увлажненного от камней), и в-третьих, камни выполняют эстетическую функцию, скрывая чугунные детали.

Конструкция заряда собирается из отдельных деталей, в определенной последовательности, в виде самонесущего блока. Внутри блока, на опорных колосниках, размещаются Усиленные ядра. Сверху ядер небольшой слой камней.
В зависимости от размера деталей и соответственно размера такого блока, его вес может составлять от 500 кг, до 4,5 тонн.